Pel·lícula abrasiva
Per què escollir-nos?
Rica experiència de fabricació
Amb més de 20 anys de fabricació de productes abrasius a la Xina, estem familiaritzats amb els nostres fabricants de matèries primeres i també controlem la qualitat de les matèries primeres per garantir productes abrasius de primera qualitat.
més
R+D professional
El nostre equip tècnic es compromet a desenvolupar nous productes per oferir diferents solucions d'aplicacions industrials i donar suport als clients per ampliar la seva gamma de productes per millorar la competitivitat del mercat.
més
Sistema d'inspecció estrictament
Equips de prova avançats, estàndards de prova estrictes i control de qualitat estricte, més de 13 anys d'experiència com a control capa per capa dels enginyers d'abrasius des de la matèria primera fins als productes acabats per assegurar-se que cada lot d'enviament està qualificat abans de l'enviament.
més
Equip ben format
Els nostres treballadors de l'equip estan ben formats, estan orientats als requisits del client i ofereixen solucions professionals per satisfer els requisits dels clients.
més
Logística i transport
Hem cooperat amb transitaris professionals per mar, terra i tren durant anys, oferint als clients la millor solució per a l'enviament i actualitzant el seguiment d'enviaments cada setmana.
més
Força tècnica sòlida
Equips de producció alemanys avançats i procés de producció estandarditzat per garantir la qualitat dels productes qualificats fins al 99%.
Les nostres línies de producció han superat la certificació CE de la Unió Europea, els nostres productes abrasius s'han exportat a Europa, Amèrica del Nord, Amèrica del Sud, Orient Mitjà i Àsia amb bons comentaris del mercat, i la taxa d'elogis dels clients és més del 99% de la mundial. els clients trien conjuntament el vostre millor fabricant d'abrasius --- China Golden Abrasives.
més
Sistema de servei postvenda
Prestem més atenció als comentaris del mercat dels nostres productes i seguim de prop el rendiment dels nostres productes. Un cop rebem algunes queixes dels vostres clients, enviarem les imatges i el vídeo al nostre departament tècnic per a l'anàlisi i, a continuació, us proporcionarem una solució per resoldre el problema a temps.
més
Què és la pel·lícula abrasiva?
La pel·lícula abrasiva, també coneguda com a làmines abrasives o paper de vidre, és un abrasiu recobert que s'utilitza en una varietat d'aplicacions de mòlta, suavització i acabat. Normalment consisteix en una fina capa de partícules abrasives unides a un material de suport flexible: Mylar. Les partícules abrasives es poden fabricar amb materials com l'òxid d'alumini, el corindó de zirconi o la ceràmica, i tenen diferents mides de gra per adaptar-se als diferents nivells de rugositat requerits per al treball.
La part de la pel·lícula de "pel·lícula de sorra" significa que el material de suport és una pel·lícula de plàstic prima, forta i flexible en lloc de paper o tela tradicional. Les pel·lícules abrasives s'utilitzen normalment quan es requereix una major precisió, durabilitat o resistència a la humitat, com ara a les indústries de l'automoció, aeroespacial o de la fusta. S'utilitzen per a una àmplia gamma de tasques que van des de la preparació de superfícies, pintura o eliminació d'òxid fins a operacions d'acabat i polit.
Avantatge de la pel·lícula abrasiva
Excel·lent resistència al desgast i rendiment de tall
La sorra de disc de pel·lícula fina té un procés de recobriment especial. En comparació amb l'estearat de paper de vidre normal, la seva resistència al desgast i el rendiment de tall són millors. Aquesta característica permet que la sorra del disc de pel·lícula mantingui una alta eficiència de treball durant l'ús i també allarga la seva vida útil.
més
Precisió i control
La pel·lícula abrasiva proporciona una alta precisió a causa de les seves característiques primes i flexibles, que li permeten ajustar-se de prop a superfícies complexes o complicades i proporcionar efectes de tall més precisos i estables quan s'utilitza per satisfer diversos requisits fins. necessitats de processament.
més
Acabat consistent
La distribució uniforme de partícules abrasives a la pel·lícula garanteix un acabat uniforme i uniforme de la peça de treball. Aquesta consistència és fonamental per aconseguir la qualitat de superfície desitjada en aplicacions d'acabat.
més
Bona flexibilitat i resistència a l'obstrucció
La sorra del disc de pel·lícula té una bona flexibilitat, es pot adaptar a diverses superfícies de processament complexes i no es fa malbé fàcilment. Això li permet un bon rendiment quan es processa una varietat de materials, especialment quan es processen superfícies corbes o materials de forma irregular. Els avantatges de la sorra de disc de pel·lícula fina són encara més evidents. L'estructura oberta de la membrana abrasiva minimitza l'obstrucció de residus, permetent una acció de tall contínua i reduint la necessitat de substitucions o neteja freqüents.
més
Durabilitat i vida útil
En comparació amb el paper de vidre tradicional basat en paper, la sorra del disc de pel·lícula adopta un disseny de cola composta de doble capa. Aquest disseny fa que els grans de sorra siguin menys propensos a caure, i el seu suport sintètic té una millor resistència a l'esquinçament i al desgast. rendiment i durabilitat. Acostumen a durar més, sobretot en ambients humits on el paper es pot trencar.
més
Resistència a la calor
Les pel·lícules fetes de materials resistents a la calor poden suportar temperatures més altes, la qual cosa és beneficiós per a aplicacions on la fricció genera grans quantitats de calor, com ara el poliment o el poliment. La ràpida capacitat de dissipació de calor de la pel·lícula evita l'acumulació excessiva de calor que podria danyar la peça de treball o l'abrasiu en si, allargant la vida útil.
més
[Disc de poliment de pel·lícula blava]:
La sorra de disc de pel·lícula de zirconi blau és una eina de mòlta eficient que cobreix de manera uniforme i ajustada abrasius de corindó de zirconi d'alta qualitat sobre substrats de malla de fibra d'alta resistència. Aquest disc de paper de vidre amb suport adhesiu s'utilitza àmpliament en el tractament de superfícies metàl·liques, processament de la fusta, fabricació d'automòbils, aeroespacial, instruments de precisió i altres camps amb la seva excel·lent resistència al desgast, bona força de tall i propietats úniques d'autoafilat.
Els discs de poliment blaus de ganxo i bucle utilitzen corindó de zirconi blau durador com a abrasiu principal. El corindó de zirconi es fon a partir d'alúmina i zirconi a altes temperatures. Té les característiques d'alta duresa, bona tenacitat i bona resistència a la calor. Pot millorar eficaçment l'eficiència de mòlta i garantir la qualitat superficial de la peça de treball. Precisió i acabat, aquest material és conegut per la seva resistència excepcional i el seu rendiment de llarga durada i s'utilitza habitualment a les indústries de metall, fusteria i automoció per a tasques com la preparació de superfícies, desbarbat, rectificat i acabat.
El suport de pel·lícula dels nostres discs de poliment PSA utilitza una malla de fibra d'alta resistència com a material base. El paper de vidre de ganxo i bucle té els avantatges d'una alta resistència a la tracció, bona elasticitat, autoafilat i no fàcil de deformar. És adequat per a entorns de treball rotatius d'alta velocitat i pot prevenir eficaçment l'estrès a causa del problema del trencament del disc causat per desnivells. La flexibilitat i durabilitat inherents dels discs de poliment adhesius blaus els permeten adaptar-se fàcilment a superfícies corbes i contorns. Durant el procés de mòlta de la sorra del disc de pel·lícula, els grans abrasius cauran gradualment amb el desgast, exposant nous grans abrasius afilats, mantenint així un efecte de mòlta estable. A més, el suport de la pel·lícula resisteix el trencament i proporciona una millor resistència a l'abrasió de les vores en comparació amb els discos tradicionals amb suport de paper, allargant la vida útil del producte i reduint el temps d'inactivitat per substituir els discos.
Els discs de poliment de pel·lícula blava no només són duradors i eficients, sinó que funcionen bé en una varietat de superfícies. La seva excel·lent resistència a la calor garanteix que no es desgasti ràpidament fins i tot en ambients d'alta temperatura. S'utilitza àmpliament per a la mòlta fina i el poliment de diversos materials, com ara el desbarbat de superfícies, el polit i el tractament mirall d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de titani, ferro colat, carbur i altres materials metàl·lics; també és adequat per a mobles de fusta, productes de plàstic, modificació de superfícies i embelliment de materials no metàl·lics com ara peces d'automòbil.
Els discs de poliment de velcro blau proporcionen una varietat d'especificacions de mida de partícules per satisfer les necessitats de mòlta de diferents etapes, inclosa la mòlta gruixuda, la mòlta mitjana, la mòlta fina, la mòlta ultrafina i altres graus. Els diàmetres són diversos i es poden personalitzar segons les necessitats reals dels clients.
[Disc de poliment de pel·lícula verda]:
Els discs de pel·lícula de zirconi verd són discos especialitzats dissenyats per a aplicacions de mòlta exigents. L'alta duresa del corindó de zirconi permet un rendiment excel·lent en una varietat d'operacions de mòlta i tall d'alta intensitat. El disc de poliment rodó verd té una excel·lent resistència al desgast i a la corrosió, pot mantenir un rendiment estable durant un ús a llarg termini i allarga eficaçment la seva vida útil. A causa de les seves excel·lents propietats de poliment i poliment, el disc de poliment verd d'automòbil s'utilitza àmpliament per al tractament de superfícies de diversos materials com ara metalls i no metalls.
Excel·lent resistència al desgast i alta duresa: el propi material de corindó de zirconi té una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades, i la sorra autoadhesiva dels discs de poliment verd s'ha processat amb cura per millorar encara més la seva duresa. Aquesta alta duresa permet que la sorra del disc de pel·lícula de corindó verd de zirconi resisteixi eficaçment el desgast durant el procés de mòlta i mantingui l'agudesa a llarg termini, millorant així l'eficiència i la vida útil de la mòlta.
Excel·lent estabilitat tèrmica i química: en entorns d'alta temperatura, els discs de poliment secs i humits poden mantenir un rendiment estable i no són propensos a deformacions ni danys. Al mateix temps, també té una excel·lent resistència a la corrosió i pot resistir l'erosió de diverses substàncies químiques, assegurant resultats de mòlta estables en entorns de treball complexos.
Bones propietats d'autoafilat: durant el procés de mòlta, les partícules de sorra poden caure automàticament i exposar noves superfícies afilades, mantenint així un efecte de mòlta continu. Aquesta propietat d'autoafilat permet que la sorra del disc de pel·lícula d'automòbils de paper de vidre sec i humit de zirconi verd mantingui un rendiment eficient de mòlta durant un ús a llarg termini, reduint la freqüència i el cost de substitució de la mola.
El suport de pel·lícula d'aquests discos proporciona flexibilitat i resistència a l'esquinçament, permetent-los adaptar-se a superfícies i contorns irregulars alhora que suporten un ús intensiu. Aquest suport de pel·lícula també ajuda a reduir la càrrega i l'acumulació de calor durant el funcionament, donant lloc a talls més freds i un rendiment millorat en entorns d'alta temperatura. S'utilitza habitualment en el processament de metalls, especialment en aplicacions com el rectificat de soldadura, el tall pesat i el tractament de superfícies de metalls ferrosos. Els discs de poliment amb suport de velcro també són adequats per a acer inoxidable, acer al carboni i altres aliatges on es requereixen un alt rendiment i una llarga vida útil.
El paper de vidre humit de ganxo i bucle està disponible en una varietat de mides de gra per satisfer els diferents nivells d'eliminació de material i els requisits d'acabat superficial. Són compatibles amb una varietat d'equips de mòlta, com ara rectificadores angulars, rectificadores de disc i rectificadores orbitals.
[Disc de poliment de pel·lícula violeta]:
Els discs de pel·lícula de ceràmica violeta són discos abrasius avançats dissenyats per a aplicacions de poliment exigents on l'alt rendiment i la durabilitat són crítics. Purple Disc Sand presenta una excel·lent duresa, resistència al desgast i duresa. L'alta duresa del disc de poliment morat pot resistir eficaçment el desgast durant el procés de mòlta i mantenir la nitidesa a llarg termini; la seva bona resistència al desgast fa que el producte tingui una llarga vida útil; L'excel·lent duresa del disc morat de paper de vidre de ganxo fa que el producte sigui menys probable que es trenqui o es faci malbé durant l'ús. Aquestes propietats fan que la sorra del disc de pel·lícula ceràmica morada funcioni de manera excel·lent en tot tipus d'operacions de mòlta.
Durabilitat i resistència al desgast: el disc de pel·lícula humida de ganxo i bucle morat utilitza microcristalls ceràmics d'alt rendiment especialment formulats com a abrasius. Aquest abrasiu té una duresa extremadament alta, resistència a alta temperatura i resistència al desgast, i pot orientar eficaçment diversos materials difícils de moldre per a un processament fi. Mòlta química alhora que garanteix la suavitat i la precisió de la superfície de la peça.
Tant la força com la flexibilitat: la malla de fibra d'alta resistència i resistent als impactes es selecciona com a suport bàsic, de manera que el disc de poliment de pintura porpra pugui mantenir una bona estabilitat morfològica en condicions de rotació d'alta velocitat i fortes condicions de mòlta, evitant eficaçment que el disc de sorra es trenqui. , i al mateix temps és moderadament flexible. Les propietats ajuden a ajustar millor el contorn de la peça i millorar l'efecte de mòlta.
Excel·lent autoesmolat i flexibilitat: durant el procés de mòlta de la sorra de pel·lícula d'automòbils de ganxo i bucle, els grans abrasius cauran naturalment amb el desgast, exposant així nous grans abrasius afilats, proporcionant contínuament una capacitat de mòlta eficaç i allargant considerablement la vida útil del material. disc de poliment. vida útil. El suport de pel·lícula dels discos ceràmics morats els permet adaptar-se fàcilment a superfícies corbes i contorns. Això garanteix l'eliminació eficient del material fins i tot en formes complexes, millorant així la qualitat general de la peça.
Els discos de pel·lícula de ceràmica violeta s'utilitzen habitualment a les indústries de metall, fusteria i automoció per a tasques com la mòlta, desbarbat, preparació de superfícies i acabat. Les seves propietats abrasives superiors els fan especialment efectius per a aplicacions difícils on altres abrasius poden lluitar.
Aplicació de pel·lícula abrasiva:
Processament de metalls
Mòlta i allisat de soldadures; desbarbat de vores afilades; eliminació de defectes superficials i òxid; tractament superficial abans de pintar o recobrir; acabat i polit de superfícies metàl·liques. Com ara desbarbar, allisar i polir peces del motor, culatas, pales de turbina, etc. Com que les seves partícules abrasives es distribueixen uniformement a través del procés de pel·lícula abrasiva, el disc de poliment de pel·lícula abrasiva pot proporcionar efectes de mòlta precisos i delicats, garantint una alta precisió i alta qualitat. a la superfície de la peça de treball.
Treball de la fusta
Poliment de superfícies de fusta fins a un acabat suau; eliminació de pintura, vernís o taques antigues; donar forma i tallar la fusta; desbarbar les vores dels components de fusta; preparant la fusta per a la tinció o l'acabat. Per rectificar i polir superfícies, com ara fusta massissa i taulers artificials, la capa adhesiva o el disseny de flocat a la part posterior es poden adherir fàcilment a la mòlta, evitant eficaçment que el paper de vidre llisqui durant el procés de mòlta i assegurant una superfície llisa i uniforme.
Automoció
Sorreu els panells i els marcs de la carrosseria durant la reparació o la restauració; Traieu la pintura antiga, la imprimació o l'òxid de les superfícies de l'automòbil; Eliminar defectes corporals; Preparar superfícies per pintar o reacabar; Acabats d'automòbil polonès per a un aspecte suau. En l'etapa de pretractament abans del repàs d'automoció, s'utilitza sorra de disc de pel·lícula d'automòbil per eliminar l'excés de material de la pintura antiga, els substrats metàl·lics i els farcits per garantir una bona adhesió entre la nova capa de pintura i el substrat.
Materials compostos
Mòlta de fibra de vidre, fibra de carboni o panells compostos; conformació i retallada de materials compostos; desbarbar les vores de les peces compostes; Preparació de superfícies compostes per a l'enllaç o la pintura. La sorra de disc de pel·lícula de zirconia s'utilitza per eliminar delaminacions, rebaves i defectes superficials per garantir les propietats mecàniques i la qualitat de l'aspecte dels materials compostos.
Plàstics
Polir peces de plàstic per eliminar defectes; vores i superfícies aspres llises; preparar peces de plàstic per pintar o revestir; polir superfícies de plàstic per obtenir un acabat suau.
Electrònica i enginyeria de precisió
Acabat i poliment de superfícies de precisió; desbarbar peces petites; suavitzar les vores i els contorns de les peces de precisió; tractament superficial per a muntatge electrònic o soldadura.
PMF
P: 1. Què són els discs de poliment de pel·lícula?
S'utilitzen habitualment en indústries com l'automoció, aeroespacial, fusteria, fabricació de metalls i més, per a tasques que van des de desbarbat, eliminació de pintura i eradicació de l'òxid, fins a operacions d'acabat i polit fi. Els discs de poliment de pel·lícula tenen diferents mides de gra per adaptar-se a diferents etapes del procés de poliment, des de l'eliminació de material brut fins a un acabat fi. El suport de la pel·lícula també ofereix durabilitat i resistència a l'esquinçament, assegurant una vida útil més llarga i una eficiència millorada respecte als abrasius tradicionals amb suport de paper en determinades aplicacions.
P: 2. Quina diferència hi ha entre el disc de paper de vidre abrasiu i el disc de pel·lícula abrasiva?
- Els discos de paper de vidre abrasius solen tenir un material de suport fet de paper o tela. Els discos amb suport de paper són habituals i solen estar fets de paper resistent, mentre que els discos amb suport de tela ofereixen més durabilitat i flexibilitat.
- Els discos de pel·lícula abrasiva, en canvi, tenen un material de suport fet de pel·lícula flexible de polièster o polietilè. Aquest suport de pel·lícula proporciona una flexibilitat i durabilitat excepcionals, permetent que els discs s'adaptin fàcilment a superfícies corbes i contorns.
2. Durabilitat i flexibilitat:
- Els discos de paper de vidre, especialment els que tenen suport de paper, solen ser menys duradors i flexibles en comparació amb els discos de pel·lícula. Són més propensos a trencar-se i carregar-se, sobretot quan s'utilitzen per a aplicacions resistents o sobre superfícies irregulars.
- Els discos de pel·lícula són coneguts per la seva durabilitat i flexibilitat superiors. El suport de pel·lícula resisteix el trencament i la càrrega, el que els fa més adequats per a aplicacions exigents i tasques de poliment complicades.
3. Resistència a l'obturació:
- Els discos de pel·lícula solen tenir un disseny de capa oberta que ajuda a prevenir l'obstrucció, permetent que els residus i els encenalls siguin expulsats fàcilment de la superfície abrasiva. Això redueix el risc de desgast prematur del disc i manté una acció de tall constant.
- Els discos de paper de vidre poden ser més propensos a obstruir-se, especialment quan s'utilitzen amb materials tous o gomosos. L'obstrucció pot afectar el rendiment del disc i requerir canvis de disc més freqüents.
P: 3. Quins són els grans del disc de poliment de pel·lícula abrasiva?
Gras mitjans: de P80 a P120, són adequats per a l'eliminació moderada de material i la preparació de superfícies per a un poliment més fi.
Grans fins: de P150 a P220, s'utilitzen per polir més fi on es desitja un acabat superficial més llis.
Grans extrafins: de P240 a P320, són ideals per preparar superfícies per a pintura, vernís o altres recobriments i per polir lleugerament entre capes.
Grans molt fins: de P400 a P1000, s'utilitzen per aconseguir acabats superficials d'alta qualitat i per a les etapes finals de polit.
Grans micro o súper fines: de P1200 a P2000 per a treballs d'acabat extremadament refinats, especialment en aplicacions que requereixen acabats semblants a mirall o superfícies ultra llises.
P: 4. Quins són els factors clau que afecten la vida útil dels discs de poliment?
2. Mida de gra: els discs de gra més gruixut eliminen el material de manera més agressiva i, per tant, es desgasten més ràpidament. Per a l'acabat s'utilitzen gra més fins i poden durar més temps perquè eliminen menys material per passada.
3.*Qualitat del disc de poliment: els discos d'alta qualitat amb una millor unió i abrasius més duradors generalment duren més temps.
4. Tècnica d'ús: la pressió agressiva, l'ús continu sense deixar que el disc es refredi, o la sorra a través del gra en comptes d'això pot reduir significativament la vida útil del disc.
5. Estat de la peça de treball: si la superfície està molt contaminada o té rascades profundes, el disc es pot desgastar més ràpidament a mesura que treballa per eliminar aquestes imperfeccions.
6. Tipus de disc: Els discs de poliment amb suport de pel·lícula poden durar més que els de paper per la seva durabilitat i resistència a l'esquinçament.
7. Velocitat i potència de la màquina: les màquines de major potència combinades amb un funcionament d'alta velocitat poden provocar un desgast abrasiu més ràpid.
P: 5. Quina diferència hi ha entre els forats del disc de poliment i sense forats?
- Els discs de poliment amb forats estan dissenyats per utilitzar-los amb polidores equipades amb sistemes de recollida de pols. Aquests forats permeten l'eliminació eficient de la pols, els residus i les partícules generades durant el poliment, millorant la visibilitat, reduint l'obstrucció i allargant la vida útil de l'abrasiu.
- Els discos de poliment sense forats s'utilitzen generalment en polidores sense capacitat de recollida de pols o en situacions en què l'extracció de pols no és una prioritat. Sense forats per a l'extracció de pols, aquests discs poden experimentar més obstruccions i una eficiència reduïda, especialment quan es polien materials més fins o durant un ús prolongat.
2. Refrigeració i dissipació de calor:
- La presència de forats en els discs de poliment també facilita un millor flux d'aire i la dissipació de la calor, ajudant a evitar el sobreescalfament tant del disc com de la peça durant el poliment.
- Els discos de poliment sense forats poden retenir més calor durant l'ús, la qual cosa pot provocar un desgast prematur de l'abrasiu i la degradació de la superfície de poliment.
3. Acabat superficial:
- Els discos de poliment amb forats de vegades poden deixar un acabat estampat a la peça a causa de la disposició dels forats. Tot i que això pot no ser desitjable en determinades aplicacions, pot ser avantatjós en altres, com ara quan s'apliquen adhesius o recobriments que requereixen una adhesió superficial millorada.
- Els discos de poliment sense forats solen produir un acabat més suau i uniforme a la peça de treball, ja que no hi ha interrupcions a la superfície de poliment. Això els fa molt adequats per a aplicacions on es desitja una textura superficial consistent, com ara la fusteria fina o l'acabat de la pintura d'automòbils.
P: 6. Per què els discos de poliment surten volant?
2. Elements de fixació desgastats o danyats: amb el pas del temps, les femelles, els cargols o les pinces de retenció que mantenen el disc de poliment al seu lloc es poden desgastar o danyar, afectant-ne l'adherència. És necessària una inspecció periòdica i la substitució de les peces desgastades.
3. Massa ràpid: fer funcionar l'eina a una velocitat que superi les RPM màximes recomanades de la mola pot fer que vibri excessivament i, finalment, es trenqui.
4. Distribució desigual de la pressió: una pressió excessiva en un costat del disc de fre o un impacte sobtat en un punt dur pot provocar un desequilibri, provocant la caiguda del disc de fre. Mantingueu la pressió i el control uniformes durant l'ús.
5. Discs de fre danyats: les esquerdes preexistents, la deformació o el desgast desigual del disc de fre poden comprometre la seva integritat estructural, fent-lo més susceptible a caure.
6. Ús de la mida o el tipus de disc incorrectes: l'ús d'un disc que no s'ajusta al coixinet d'eines o que no està dissenyat per a un tipus d'eina específic pot provocar vessament.
7. Sobreescalfament: l'excés de calor generat per un ús prolongat sense fer una pausa pot fer que l'adhesiu o unió mecànica entre el disc i l'eina es debiliti, provocant la caiguda del disc.
